在競爭激烈的市場環境下，生產制造型企業管理難度越來越大，為了強化生產管理，優化生產流程，減少生產成本，大多數企業選擇了ERP管理軟件，隨著ERP軟件的實施，企業不僅實現了精益化生產，而且還帶來了很好的經濟效益。那么ERP軟件對精細化生產管理有什么幫助呢？以下是順景軟件小編的分享：

　　1、規范生產流程

　　系統主要是圍繞生產部門來進行，同時還要能夠協調各部門管理，幫助企業規范生產流程，提升整體工作效率。這個過程是怎么實現的呢？比如，在ERP生產管理系統內，以客戶訂單為驅動，客戶訂單通過審批后，自動生成每個產品的生產單，生產單審批后通過MRP運算來計算材料的缺料情況，并根據實際需求生成采購單。

　　材料采購回來后入庫，生產車間再進行領料生產，生產過程中還可以錄入每道工序的進度情況，這一系列業務和信息流轉過程，在系統內都能顯示出來，所有的生產數據就自動生成了，也不會發生扯皮現象，部門之間更不用來回通知了，這就能夠很好地規范生產流程，顯著提高管理效率。

　　2、權責清楚，各司其職

　　生產企業接到客戶訂單后，各部門如何配合工作，如何能按時、按質、按量完成生產，交貨給客戶，這是每個生產企業都會遇到的問題。ERP生產管理系統就可以解決這一問題，原因是ERP是環環相扣的，將各部門串聯在一起，一個環節沒做到位，下一個環節就沒辦法進行，從中就反應出了各部門人員對工作的負責態度。當上一個部門工作了以后，下一個部門無法工作時，管理者就很容易發現問題。

　　3、控制庫存積壓，節約成本

　　因工廠物料的叫法各異，生產部門拿著生產指令單去領料，然而倉庫卻發現沒有此物料，又讓采購去購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百個？等等現象的出現導致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，采購人員無法及時的了解到倉庫的準確信息。

　　然而ERP生產管理系統卻能解決這一問題，不但能規范企業物料的標識，還能通過MRP運算來統計生產的缺料情況，讓采購人員能很好的把控材料的采購，盡量做到材料的“零庫存”，減少積壓，節約倉儲成本、管理成本。

　　4、生產執行，形成生產派工單

　　在ERP管理軟件中，生產訂單確認以后，系統會自動流轉到生產執行環節，系統自動派工，下達具體生產及完工日期，具體生產車間，具體生產線，具體生產人員，在車間訂單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、生產工序單等，同時，系統會自動通知物料部門準備并發送生產原料，避免生產過程出現物料浪費、物料不足的情況發生，幫助企業實現精益化生產。

　　工廠精細化管理是做數學題，而不是語文題，數字化精細化經營是工廠改革必經之路，順景ERP軟件賦能中小型制造企業數字化轉型，全面提升企業核心競爭力。