伴隨著現(xiàn)代化電子技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)的不斷發(fā)展, 超大規(guī)模的ERP系統(tǒng)越來越多的應(yīng)用于企業(yè)之中。在實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營信息的高度集成共享、實時化和可視化, 解決財務(wù)預(yù)算、會計核算的及時性、準(zhǔn)確性, 實現(xiàn)財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理等方面發(fā)揮顯著效果。那么電子技術(shù)在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用是怎樣的呢？接下來順景軟件小編就為大家介紹下。

　　1、工業(yè)級ERP系統(tǒng)的硬件架構(gòu)設(shè)計方案

　　這樣的整體架構(gòu)中必須至少包含三套系統(tǒng):開發(fā)系統(tǒng)、測試系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。其中,開發(fā)系統(tǒng)是ERP項目的實施系統(tǒng),各種業(yè)務(wù)模塊的客戶化工作、相關(guān)的應(yīng)用開發(fā)等在該系統(tǒng)中進行;測試系統(tǒng)為各種客戶化和開發(fā)工作提供完整測試的系統(tǒng), 其中存有企業(yè)實際業(yè)務(wù)數(shù)據(jù), 用以驗證客戶化和開發(fā)的正確性。

　　同時, 此系統(tǒng)亦用于關(guān)鍵用戶及最終用戶的培訓(xùn);生產(chǎn)系統(tǒng)則為最終企業(yè)運轉(zhuǎn)實際使用的系統(tǒng), 其中存有企業(yè)的完整業(yè)務(wù)數(shù)據(jù), 生產(chǎn)系統(tǒng)中不允許直接做客戶化或開發(fā)。所有的開發(fā)和配置工作都應(yīng)在開發(fā)系統(tǒng)中進行,修改的對象在開發(fā)系統(tǒng)上進行初步的測試后可以將其傳送到測試系統(tǒng)上。在測試系統(tǒng)中對新開發(fā)的內(nèi)容進行全面的測試, 由于是獨立的系統(tǒng), 這些測試都可以在不影響生產(chǎn)下進行。需要傳輸?shù)膶ο笤谕ㄟ^測試后才可以傳輸?shù)缴a(chǎn)系統(tǒng)。

　　在系統(tǒng)架構(gòu)方面,ERP系統(tǒng)集群應(yīng)分別對應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進行部署實施。生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用服務(wù)器應(yīng)部署在2臺不同的物理服務(wù)器上,并劃分為多個虛擬機。在硬件雙機熱備的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)系統(tǒng)在相對獨立的兩臺機器同時運行,但彼此均設(shè)為備機, 當(dāng)某一臺服務(wù)器出現(xiàn)故障時,另一臺服務(wù)器可以在短時間內(nèi)將故障服務(wù)器的應(yīng)用接管過來, 從而保證了應(yīng)用的持續(xù)性。同時通過SAP的消息服務(wù)器實現(xiàn)負(fù)載均衡, 達(dá)到最大化利用資源, 提供不間斷的服務(wù), SAP消息服務(wù)器亦應(yīng)實現(xiàn)HA高可用。生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器應(yīng)配置專用物理服務(wù)器，必須配置SR系統(tǒng)復(fù)制功能，實現(xiàn)2臺數(shù)據(jù)庫服務(wù)器雙機熱備, 避免單點故障導(dǎo)致生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫無法使用。同時需要通過SUSE操作系統(tǒng)的HA高可用軟件, 實現(xiàn)與SR的集成。

　　在系統(tǒng)備份方面, 通過獨立的備份服務(wù)器,統(tǒng)一備份的管理, 按照備份策略,定期對各系統(tǒng)進行備份。備份內(nèi)容應(yīng)包含數(shù)據(jù)庫、日志、文件系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等。

　　在系統(tǒng)安全方面, 如果有外部互聯(lián)網(wǎng)用戶需要訪問生產(chǎn)系統(tǒng), 則必須搭建外網(wǎng)防火墻。

　　2、ERP系統(tǒng)與其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成問題思考

　　基于ERP系統(tǒng)具備貫穿產(chǎn)品全生命周期的銷售、項目管理、設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)控制、采購、物流等諸多管理功能。ERP系統(tǒng)與其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成將成為必然。

　　生產(chǎn)控制方面, 可由MES系統(tǒng)承接ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計劃, 并將生產(chǎn)訂單作為生產(chǎn)管理的基本單元從ERP傳遞到MES系統(tǒng), 保持兩個系統(tǒng)的一致;將MES系統(tǒng)中生產(chǎn)執(zhí)行過程中采集的數(shù)據(jù)傳遞到ERP中的生產(chǎn)訂單中。

　　設(shè)計研發(fā)方面，可以將PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進行集成, 在PDM系統(tǒng)實現(xiàn)基于設(shè)計制造的物料清單構(gòu)造, 通過接口傳輸?shù)紼RP系統(tǒng), PDM與SAP通過接口傳遞數(shù)據(jù), 保證數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性和一致性。設(shè)計變更后及時傳遞到ERP系統(tǒng), 使生產(chǎn)管理、物料需求計劃和成本核算及時得到最新數(shù)據(jù), 避免各物流環(huán)節(jié)和成本核算因數(shù)據(jù)不統(tǒng)一造成缺料、浪費和成本失真。

　　通過以上介紹可以看出，基于ERP系統(tǒng)強大的產(chǎn)品全生命周期管理功能，是以電子信息平臺建設(shè)作為手段, 梳理、規(guī)范工業(yè)制造企業(yè)流程，提高基礎(chǔ)管理和精細(xì)化管理水平。同時建立、完善企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息集成共享，消除信息孤島，為工業(yè)制造企業(yè)決策提供支持。