東莞市科惠工業材料有限公司(以下簡稱科惠化工)是一家集研發、生產和銷售于一體的新型化工建材企業，公司擁有5000平方米生產車間，5條智能化生產線，2個現代化研發實驗室，設備齊全，具有自動化研磨機、雙行星攪拌機、非介入式混合機、自動灌裝設備、冷庫、貼標機、熱轉印機、噴碼機等等，擁有完善的研發及生產、服務團隊，實現了全年產值高達丙烯酸膠500萬支、MS膠200萬支、環氧膠及美縫瓷150萬支的生產能力。

　　科惠公司主要生產工業材料膠水、廚衛防霉膠、巖板/陶瓷膠、美縫瓷、人造石石英石安裝膠等工業膠水，其產品廣泛適用于工業建材行業。

　　跨入新階段：數字化轉型升級迫在眉睫

　　隨著國家提倡工業4.0數字化轉型，企業在面對市場環境下的發展及需求的多元化不斷增強，科惠化工也面臨著轉型和升級的考驗。如何建立一個標準規范企業的管理流程，讓員工在規范完善的流程下實現高效工作，向制造現場要更為透明及時的數據，通過數據做決策分析，從而實現企業各方面的降本增效，這些日漸緊迫的問題逐漸困擾著科惠化工的總經理吳總。主要的需求體現在以下幾點：

　　1.消除各部門信息孤島，急需數字化透明管理平臺;

　　2.跨部門信息不通暢，營運決策需要「對的」數據;

　　3.急需建立研發到銷售、采購、生產再到財務的與一體的信息化平臺，提升整體運營管理能力;

　　4.建立透明的品質追溯管理體系，解決品質“不受控”的處境;

　　5. 精細把控生產效能，解決生產環節的數據“黑洞”讓數據清晰化呈現，實現降本增效;

　　6.清晰全面的財務數據管理，構建財務業務一體化數據管理;

　　科惠化工的數字化轉型升級迫在眉睫，2019年底，由吳總親自參與選型考察適合自身發展需要的ERP系統公司，經過對比市面上多家ERP系統廠商后，最終選擇使用順景軟件公司的ERP系統軟件來幫助企業提升管理需求。

　　智造升級：借數字化工具 重塑企業一體化數智管理

　　科惠化工面臨著幾個關鍵管理難題，如急需建立一套標準化的物料管理流程，缺乏高效準確的技術資料管理體制;部門職能分工不明確，一旦出現問題無人擔責，影響嚴重;業務流程不明確，設計、更改、審批均沒有形成有效的約束機制，導致工作質量低下;業務員在外如何快速的給客戶報價，業務訂單如何快速高效的通知工廠，實現高效協同作業;原有的系統主要是做了簡單的財務記賬以及訂單管理，生產現場無法做到細節管理，功能上有很大局限性，如物料和技術資料的管理、生產現場的數據回報，進度跟蹤以及品質的相關管控等都無法實現。

　　而今，借助順景T-Group ERP管理軟件與順景OA管理軟件的全面導入與集成應用，科惠化工逐漸擺脫了過去的管理瓶頸，逐步由制造走向“智造”，開啟精益化管理的新時代。

　　首先，在物料基礎數據管理上嚴格把控，制定了一套標準的物料編碼規則，包括品名、規格型號都做了統一的規范處理，并針對了以前的物料進行了料號的整理歸集及合并;每款產品都有對應的BOM及完整的產品工藝流程。

　　其次，為了方便業務員在外面能夠作業及時協助其開發了業務移動端的應用，打通ERP與企業微信的集成，包括《客戶檔案》、《報價單》、《銷售訂單》等資料，業務員通過移動端錄入訂單信息，隨時隨地錄入業務信息。在解決業務人員快速錄入訂單消息的困擾后，科惠化工還使用了順景的OA系統對接，ERP系統單據的審批可以隨時在移動端完成審核動作，并且與ERP的數據對接，單獨開發業務員銷售報表統計，以往月底計算業務員銷售提成的工作繁瑣且易出錯，現在直接可以通過系統報表數據可以輕松完成。

　　生產部之前一直是粗狂型管理，生產領耗用材料帳不清晰，財務成本數據無法精確統計;在通過順景顧問的前期調研，以及詳細落地的實施規劃后，最終幫助科惠建立生產制成中數據的管理體系，為了快速方便的采集車間數據，科惠化工通過在ERP系統內掃碼開工及掃碼完工的方式報工，提高員工的管理意識，員工能夠了解到企業先進的管理理念，同時也是對員工素質的提升;將公司生產計劃及生產流程以系統的方式進行固化，建立公司內部的標準化的生產流程和工序，避免了對于經驗的依賴，提高生產管理水平;根據實際工單實際的發料情況及工序的實際開完工的用時，在系統中自動計算生產成本，減少了人為的手工計算，同時也提高了生產成本估算的準確性。

　　品質部在未上順景ERP系統前，都是通過釘釘拍照的方式上傳檢驗，檢驗過后又通過釘釘通知倉庫做下一步入庫的動作，沒有系統的數據管理，資料也經常丟失。使用順景ERP系統后，納入了品質的全面管理，從進料檢驗，制成檢驗及出貨檢驗的全流程品質監控，實現全面質量追溯，并在系統記錄真實的檢驗數據，快速打印來料或生產制成的檢驗報告;品質追溯在系統內有據可依，并對關鍵節點實行品質管控，從而達到提升科惠產品質量的管理目標;品質結果在系統內詳細記錄，系統通過品質部錄入的品質檢驗項目及檢查結果，自動生成的品質檢驗明細的報表。

　　庫存管理方面，本次科惠化工使用了順景的條碼管理，從流程上建立倉庫“見單收料，見單發料”的管理原則，并且從物料編碼源頭，規范了基礎數據的準確性，再結合順景ERP系統內所產生的物料條碼標簽，實現了庫存物料的準確性管理，確保物料準確;

　　最后，財務管理層面，科惠化工在通過使用順景ERP系統，實現了從供應鏈、生產、財務的一體化管理，建立由采購、銷售、生產的全面財務管理流程;進銷存、生產制造、財務各業務系統集成，自動計算出實際成本;建立細化成本項目，有針對性的成本項目對比及成本概覽。

　　效益提升：數字化轉型升級 讓管理數據變為運營答案

　　科惠化工ERP項目自2020年4月正式啟動以來，順景顧問與科惠吳總的領導下，財務部門及各個部門的積極協調和有力推動下，項目信息化推行小組各職能成員緊密配合，歷經9個月時間，在順景顧問與科惠項目組成員的共同努力下，目前科惠化工進銷存、生產制造、財務、成本各模塊已全部上線，系統穩步運行，這標志科惠工業材料ERP項目的實施階段已上線完成成功，將進入后續的持續優化階段。