杭州杭刃工具有限公司：ERP提升管理高度 展現信息化道路

借助ERP系統 打破傳統接單方式

作為一家傳統行業(yè)的企業(yè)，近些年，面對電子商務及物流網的飛速發(fā)展，杭刃對于訂單的快速響應、財務業(yè)務一體化管控、物料的精準管控、采購與銷售聯動等層面的管理提升需求日益迫切。再加上，行業(yè)特性主要的原材料是鋼材及五金原材料，每月變化較大、人工成本增加以及外部發(fā)展環(huán)境呈現出激烈競爭的態(tài)勢，杭刃所處行業(yè)為傳統行業(yè)，面臨的新的挑戰(zhàn)，不斷的改變，通過信息化走在前沿。

杭刃屬于傳統行業(yè)，，產品的結構眾多，同時客戶的需求變化大導致生產改制普遍、交貨期相對較長等生產特點，屬于較典型的非標產品制造企業(yè)。但部分也有按國標、美標、德標、日標等來設計生產的，在傳統的簡單生產管理模式下，既要關注“質量”，又要管住“成本”，還要滿足嚴苛的“交貨期”，就當時情況下，儼然是擺在杭刃面前的困難重重。除此之外，財務與物流數據不同步；物料管控不嚴格，庫存出現積壓，尤其是半成品管控時常發(fā)現監(jiān)管不到位，導致延期發(fā)貨；難以快速查詢采購、業(yè)務開票及收付款情況等情形，也是杭刃亟待解決的問題。同時，響應速度的滯后也阻礙了杭刃整體效率的提升，否則，產品和質量再好，效率的衰減必將“吞噬”企業(yè)的效益。

借力信息化 規(guī)劃編碼、BOM表及工藝流程

此前杭刃公司使用過知名的ERP管理軟件，但是在編碼規(guī)則、BOM表、產品工藝流程等方面較為薄弱，尤其是BOM表及成本需要靠人員進行統計，另一方面針對生產的過程監(jiān)管不到位，生產周期、采購周期、交貨周期等，只能通過人為反應。為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，杭刃公司決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復調研后，杭刃最終于2017年5月選擇攜手在制造業(yè)領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。

為了保證順景ERP系統的成功上線，杭刃管理層可謂“煞費苦心”。除了充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立PMC中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規(guī)范運行……杭刃還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統又了解業(yè)務流程的骨干，為ERP的實施上線數據準確等工作打下堅實的基礎。

信息化管理革新 成就行業(yè)典范

在ERP系統上線前，杭刃的財務與進銷存數據分別是由2個知名ERP管理軟件獨立使用，并且車間也沒有所在的車間倉庫概念，并且半成品的半成品生產過程基本沒有管控，都是通過調撥的方式，賬料不實的現象時有發(fā)生，再加上生產車間有物料需求就直接到倉庫領料，多領物料也不會及時退回，領退補料沒有及時得到更有效的管控。如此一來，杭刃公司的物料管控漏洞百出，最突出的莫過于庫存數據和車間耗用數據都不準確，造成請購計劃極不明晰。

上線后，順景ERP系統在杭刃的生產領料流程上固化了“見單收發(fā)料、當日事當日畢”制度，即：必須先打單才發(fā)料，從而讓物料的庫存準確率提升到99%以上。與此同時，通過ERP系統中的權限分配，結合杭刃公司內部的職責劃分及顧問的經驗相繼整理出來一套符合杭刃公司的權限體系，依據杭刃的內部流程進行單據簽核，“雙劍合壁”加大提升了杭刃的生產管理水平和物流控制水平。

ERP運算 精準生產決策

作為典型的非標產品制造企業(yè)，杭刃應該如何解決非標產品邊設計、邊生產、邊采購的矛盾沖突？如何快速產生BOM并傳遞給生產，解決研發(fā)設計生產一體化管控問題？套件非標、半成品種類繁多，如何在確保生產進度要求前提下，降低庫存積壓？……這些問題的答案就是做好ERP運算，最大程度保證計劃的準確性與及時性。

作為系統運算的大腦，ERP的運算結果對整個企業(yè)的生產決策有著至關重要的作用。針對杭刃的實際情況，順景團隊為其制定了不同的計劃方案：對預測較為準確或標準的產品，采用凈需求的方式產生計劃；對于預測不太準確或非標產品，采用毛需求的方式產生計劃；針對具體的訂單或預測進行不同的ERP方式的運算。這樣一來，既能實現順景ERP系統在計劃管理上的靈活性，也能最大程度的保證公司計劃的精確性與及時性。

同時，隨著ERP系統物流模塊在杭刃的全面啟用，整個企業(yè)的采購請購單、生產工單都由LRP需求計劃產生，杭刃逐漸實現了以業(yè)務訂單、采購請購單和生產工單為核心，貫穿整個進銷存管理，徹底打通需求與計劃不平衡的信息孤島，讓生產過程的控制目標清晰可見，生產效率也得到大幅提升。

解除成本核算難點  提高公司高效化作業(yè)

1、之前，杭刃的會計人員需要對每個車間數以千計的單據按產品分類，然后手工核計之后再手動制定報表，一旦發(fā)現錯誤，就得從頭再來。因此，一算成本，財務部門就得天天加班。為了推動會計人員手動統計手工領料單的工作，當時杭刃財務部門還專門設立了材料會計這一崗位，專門進行材料統計和成本核算工作。盡管如此，企業(yè)的成本管理依然不見起色。

2、在使用順景ERP系統之前，各大車間的人員計件工資的統計，都是由相應的每道工序檢驗員根據每天的產量按月統計出來，統計數據較為困難。

順景ERP的實施，則徹底“消滅”了杭刃的手工領料單，所有車間都實現了系統領料，并且車間統計員每天會統計各個員工每天的計件產量，并算好計件單價，大大提高了財務成本核算、車間統計的工資計算的工作效率和質量，計件單價、成本資料也更加準確可靠。如今杭刃成本核算及車間人員計件工資的總體時間由原來的20天縮短到7天，系統核算一次成本不到2個小時，人員的工資直接可以從薪資模塊拉出報表，或者直接從ERP系統中打印工資條。杭刃的會計人員成功地從每月需手工統計數千張單據的繁瑣工作中解脫出來，為財務部門由核算型向管理型財務工作的轉變打下了基礎，并成功邁入物流財務一體化管控時代。

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